NM Gjutharts 785

 Användarguide för NM Gjutharts 785

1. Blandning av komponenter

• Noggrannhet är avgörande: Dåligt blandad epoxi kan resultera i mjuka fläckar i gjutningen.
• Blanda i två steg: Blanda noga i ett kärl, för sedan över blandningen till ett nytt rent kärl och blanda igen.
• Dosering: Använd en våg med hög noggrannhet för att mäta upp exakta mängder bas och härdare.

2. Potlife och temperaturhantering

• Potlife (brukstid):
  • Med Härdare S: 60 minuter.
  • Med Härdare L: 300 minuter.
• Temperaturbegränsningar: För stora gjutningar bör lokalen inte överstiga 23°C för att undvika överdriven exoterm värme.

3. Luftbubblor och avluftning

• Självavluftande system: NM Gjutharts 785 avluftar sig själv, men för avancerade gjutningar kan vakuum användas.
• Skydd under gjutning: Täck gjutningen med ett lock eller skydd för att förhindra luftdrag och föroreningar.

4. Flerskiktsgjutning

• Tidsintervall för ny gjutning:
  • Med Härdare S: Applicera nästa lager efter 8 timmar.
  • Med Härdare L: Applicera nästa lager efter 24 timmar.

5. Pigmentering och färgning

• Förbered pigmenten:
  • Tillsätt pigment (pasta, flytande eller fast) innan gjutningen och blanda noggrant för att undvika luftbubblor.
  • För genomskinliga effekter: Använd 0,03–0,08 % pigment av den totala blandningen.
• Testfärga först: Utför små testgjutningar för att säkerställa önskat resultat.

6. Släppmedel

• Val av släppmedel:
  • Undvik vaxbaserade släppmedel.
  • Filmbildande släppmedel som Marbocote 220 fungerar bra.
  • Låt släppmedlet torka eller härda helt innan applicering av epoxi.

7. Härdning och efterhärdning

• Rumstemperaturhärdning:
  • Härdare S: Full härdning på 48 timmar vid 20°C.
  • Härdare L: Full härdning på 7 dygn vid 20°C.
• Efterhärdning i ugn:
  • Efter initial härdning, efterhärda i ugn.
  • Öka temperaturen gradvis med +5°C per timme upp till 50°C och låt stå i 24 timmar.

8. Efterbearbetning

• Mattslipa och rengör: Bearbeta endast på en väl mattslipad och ren yta.
• Verktyg: Gjutningen kan sågas, fräsas eller svarvas.
• Polering:
  • Våtslipa med gradvis minskande kornstorlek.
  • Avsluta med polermedel och skumrondell för hög glans.

9. Transparent beläggning och lack

• Neutralt underlag: Slipad yta är idealisk för vidare behandling med lack eller färg.
• För slitstarka ytor: Applicera en transparent polyuretanlack för hög hållbarhet.

10. Hantering av tjocka gjutningar

• Ingjutning av föremål:
  • För besvärliga vinklar, applicera material först i dessa områden för att minimera luftbubblor.
  • Luft stiger rakt upp – säkerställ att ingen luft stannar kvar i gjutningen.

11. Säkerhet och skydd

• Skyddsutrustning:
  • Handskar: Använd nitrilhandskar (minst 0,4 mm tjocklek).
  • Andningsskydd:
    • Vid slipning: Gasfilter klass A och partikelfilter P3.
    • Vid arbete i trånga utrymmen: Gasfilter klass A.
• Arbetsplats: Arbeta i välventilerade utrymmen.

Med denna guide säkerställs att du arbetar effektivt och professionellt med NM Gjutharts 785 för att uppnå optimala resultat i både hobby- och industriprojekt.

Teknisk Datatabell – NM Gjutharts 785

Gjutning med Epoxi – Allt du Behöver Veta

Epoxi är ett av de mest mångsidiga materialen som används inom design, hantverk och industri. Tack vare sin höga hållfasthet, transparens och kemiska stabilitet är epoxi ett förstahandsval för både professionella projekt och gör-det-själv-entusiaster. Från spektakulära "river tables" till smycken och industriella applikationer erbjuder epoxi oändliga möjligheter.

Inledning – Vad är epoxi?

Epoxi är en härdplast som består av två komponenter: en bas (resin) och en härdare. När dessa två blandas sker en kemisk reaktion som resulterar i en hård, slitstark och ofta transparent plast. Epoxi används för allt från limning och beläggning till avancerade ingjutningar och skapande av konstverk. För gjutningar är det särskilt populärt eftersom det ger en kristallklar finish som kan bearbetas och anpassas efter behov.

Kemteknisk information om epoxi för gjutning

Epoxi består av epoxihartser och härdare som kombineras i specifika förhållanden, vanligtvis angivna av tillverkaren (t.ex. 100:40). Den kemiska reaktionen mellan dessa komponenter skapar en härdningsprocess som påverkas av:

• Temperatur: Högre temperaturer snabbar på härdningen.
• Potlife: Tiden du har på dig att arbeta med blandningen innan den börjar härda.
• Exoterm reaktion: Vid tjockare gjutningar genereras värme som kan påverka slutresultatet.
• UV-stabilitet: Moderna epoxisystem är ofta UV-stabila för att minimera gulning.
• BPA-fria alternativ: Många epoxiprodukter är numera fria från bisfenol A (BPA) för att vara mer miljövänliga.

Epoxi för gjutning skiljer sig från andra epoxier genom sin låga viskositet, vilket gör att den kan flyta in i små detaljer och skapa kristallklara ingjutningar.

Användningsområden och projekt

Epoxi används i ett brett spektrum av projekt, från funktionella reparationer till estetiska skapelser. Här är några av de vanligaste användningsområdena:

1. River Tables – Skapa spektakulära bord

"River tables" är en av de mest populära applikationerna för epoxi. Dessa bord kombinerar trä och epoxi för att skapa en design där epoxin fyller utrymmet mellan två trästycken, vilket liknar en flod.

• Design och material: Vanligtvis används massivt trä, som valnöt eller ek, för att skapa en naturlig look.
• Effekter: Pigment och färgpastor kan tillsättas för att skapa effekter som djup, glöd eller metallic.
• Bearbetning: När epoxin härdat kan bordet sågas, slipas och poleras för en perfekt finish.

2. Smycken och konstverk

Epoxi används ofta för att skapa smycken, skulpturer och små konstverk. Tack vare dess transparens kan du ingjuta föremål som blommor, insekter eller pärlor för unika och personliga skapelser.

3. Bänkskivor och dekorativa ytor

Epoxi är populärt för att skapa hållbara och estetiska bänkskivor. Det kan användas för att täcka köksbänkar, barer eller till och med väggpaneler. Pigment och marmoreringstekniker används ofta för att skapa unika mönster.

4. Reparationer och förstärkningar

Epoxi används för att reparera sprickor och förstärka trä, betong och andra material. Dess höga hållfasthet gör det till ett idealiskt material för strukturella applikationer.

5. Ingjutning av föremål

Epoxi används för att ingjuta föremål som blommor, mynt, minnessaker eller till och med elektronik. Det kristallklara resultatet gör att föremålen bevaras och framhävs på ett estetiskt tilltalande sätt.

6. Maritima applikationer

Epoxi är också populärt inom den marina sektorn för att täta och reparera båtar. Dess vattenbeständighet gör det idealiskt för marina miljöer.

Sammanfattning av användningsområden:

• River tables och möbler
• Smycken och dekorativa föremål
• Bänkskivor och bordsskivor
• Reparationer och förstärkningar
• Ingjutning av föremål
• Marina och industriella applikationer

Hur gör man – En steg-för-steg-guide för gjutning med epoxi

1. Förberedelse

• Ytan: Se till att arbetsytan är ren, torr och plan.
• Formen: Använd en form som är tät och behandlad med släppmedel för att förhindra att epoxin fastnar.
• Material: Mät och skär till eventuellt trä eller andra föremål som ska ingjutas.

2. Blanda epoxin

• Följ tillverkarens blandningsförhållande, vanligtvis angivet i viktdelar (t.ex. 100:40).
• Blanda noggrant i två steg: först i ett kärl och sedan överför till ett nytt kärl för att säkerställa en homogen blandning.

3. Applicera och gjut

• Tunn gjutning: För mindre gjutningar, häll epoxin direkt i formen.
• Tjockare lager: Vid större projekt, applicera epoxin i lager för att undvika överdriven värmeutveckling (exoterm reaktion).
• Avlufta: Om bubblor uppstår, använd en värmepistol eller en vakuumkammare för att avlägsna dem.

4. Härdning

• Låt epoxin härda enligt tillverkarens rekommendationer, vanligtvis mellan 24 och 72 timmar.
• Vid behov, efterhärda i en ugn för att öka hållfastheten och glansigheten.

5. Efterbearbetning

• När epoxin är helt härdad kan den bearbetas med såg, slipmaskin eller fräs.
• Polering: Använd våtslippapper och polermedel för att uppnå en glansig yta.

Avslutning

Epoxi är ett mångsidigt och hållbart material som erbjuder oändliga möjligheter för skapande och reparation. Från spektakulära "river tables" till små detaljerade smycken, är epoxi både estetiskt tilltalande och funktionellt. Genom att följa rätt process och använda material av hög kvalitet kan du uppnå professionella resultat, oavsett om du är en erfaren hantverkare eller nybörjare. Utforska epoxins potential och låt kreativiteten flöda!