NM Lamineringsepoxi 625
NM Laminering 625 är ett högpresterande tvåkomponent epoxisystem med låg lukt och hög hållfasthet. Perfekt för laminering och injicering, med utmärkt vätförmåga och hög Tg. Härdar vid rumstemperatur eller förhöjd temperatur, vilket ger lång hållbarhet. Används inom marin, möbeltillverkning, industri och hobby för båtskrov, möbler och kompositmaterial. Optimerad för handuppläggning och kompatibel med glasfiberväv för starka och hållbara konstruktioner.
Läs merRekommenderade tillbehör till denna produkt
NM Filler 51103,69 kr
Glasfiberväv 165g203,44 kr
Glasfiberväv 280g279,56 kr
Lackpensel Guldtopp57,21 kr![Miniroller Industri]()
Miniroller Industri21,80 kr![Aluminiumroller Paddle]()
Aluminiumroller Paddle69,56 kr![Borrvisp Spiral]()
Borrvisp Spiral102,65 kr![Nitrilhandske]()
Nitrilhandske35,00 kr
NM Laminering 625 – Högpresterande epoxisystem för laminering och injicering
NM Laminering 625 är ett optimerat epoxisystem med hög glasövergångstemperatur (Tg), utmärkt vätförmåga, och exceptionella hållfasthetsvärden. Dess låga ångtryck gör det nästan luktfritt, vilket ger en behaglig arbetsmiljö. Epoxiplasten är mångsidig och kan användas för handuppläggning och injicering, vilket gör den idealisk för tillverkning och reparationer inom flera områden, inklusive marin, bygg och industri. Härdning kan ske vid både rumstemperatur och förhöjd temperatur, med efterhärdning för optimerad styrka.
Användningsområden
NM Laminering 625 är anpassad för projekt där styrka och precision är avgörande. Med sin låga viskositet och höga vätförmåga är systemet särskilt lämpligt för laminering med glasfiber eller andra förstärkningsmaterial.
Typiska användningsområden inkluderar:
Marin:
- Tillverkning och reparation av båtskrov i glasfiber.
- Förstärkning av strukturer som utsätts för fukt och hög belastning.
Möbeltillverkning och design:
- Laminering av bordsskivor och möbler.
- Skulpturala projekt där hållfasthet och estetik kombineras.
Industri och bygg:
- Tillverkning av tankar och silos.
- Konstruktion av strukturella element med glas- eller kolfiberförstärkning.
Hobby och specialprojekt:
- Småskaliga gjutningar och förstärkningar.
- Tillverkning av kompositmaterial för specialapplikationer.
Fördelar vid användning:
- Passar både handuppläggning och injicering.
- Kompatibel med vakuumlaminering utan risk för gasbildning.
- Enkel att använda med glasfiberväv och andra förstärkningar.
Fördelar och egenskaper
- Lågt ångtryck: Nästintill luktfritt och säkert att använda i arbetsmiljöer.
- Hög Tg: Ger exceptionella mekaniska egenskaper och lång hållbarhet.
- Hög vätförmåga: Förbättrar lamineringens effektivitet och minskar risken för luftfickor.
- Mångsidig härdning: Härdar vid rumstemperatur och kan efterhärdas vid förhöjd temperatur för maximal styrka.
- Optimerad för handuppläggning: Enkel att applicera med roller eller pensel.
- Flexibla härdalternativ: Finns med olika härdare för anpassning till projektets krav.
NM Laminering 625 är det perfekta valet för projekt som kräver hög hållfasthet, god vätning och mångsidighet. Med sin låga lukt och anpassningsbarhet passar den för allt från små reparationer till avancerade lamineringar inom industri, marin och hobby. Tack vare flexibiliteten i härdning och användning kan den uppfylla även de mest krävande projektkraven.
Arbetsguide för NM Laminering 625
1. Förberedelse av yta och material
Rengöring av yta:
Se till att ytan är ren, torr och fri från smuts, damm, olja och andra föroreningar.
- För glasfiberytor: Avfetta med aceton och slipa lätt för att förbättra vidhäftningen.
- För metall eller trä: Avlägsna rost och ojämnheter genom slipning eller blästring.
Applicera släppmedel (om nödvändigt):
På formar och andra ytor där epoxiplasten inte ska fastna, applicera ett filmbildande släppmedel, t.ex. Marbocote 220. Undvik vaxbaserade släppmedel om inte prover visar god kompatibilitet.
2. Blandning av komponenter
Dosering:
Blanda komponenterna enligt blandningsförhållandet:
- 100:35 (vikt)
- 100:42,5 (volym)
Använd en våg för att säkerställa noggrannhet.
Blanda noga:
- Blanda först i ett kärl med en långsamtgående borrvisp i 2–3 minuter.
- Häll över blandningen i ett nytt rent kärl och blanda ytterligare 1–2 minuter för att säkerställa homogenitet.
- Kontrollera att inga oblandade rester finns kvar på kärlets kanter eller botten.
3. Applicering
Vid handuppläggning:
- Lägg glasfiberväven på den förberedda ytan.
- Applicera epoxiplasten med en roller (rekommenderas) eller pensel för att säkerställa att väven är helt mättad.
- Använd en plastspatel för att pressa ut eventuella luftbubblor och säkerställa god impregnering.
Vid injicering:
- Använd vakuum för att fylla hålrum och undvika luftfickor.
- Se till att laminatet är jämnt och väl fyllt för maximal styrka.
4. Härdning
- Rumstemperatur (20–23°C):
- Låt laminatet härda i 12–24 timmar för initial styrka.
- Efterhärdning (för bästa hållfasthet):
- Öka temperaturen långsamt (0,1–0,3°C per minut) till önskad nivå:
- 50°C i 16 timmar
- 100°C i 4 timmar
- Den exakta härdcykeln kan justeras beroende på projektets krav.
- Öka temperaturen långsamt (0,1–0,3°C per minut) till önskad nivå:
5. Efterarbete
Vid fortsatt laminering eller spackling:
- Laminera eller spackla när ytan fortfarande är tejpklibbig.
- Om ytan är torr, slipa den för att säkerställa god vidhäftning till nästa skikt.
Rengöring av verktyg:
- Använd aceton för att rengöra rollers, penslar och andra verktyg innan epoxin härdar.
6. Säkerhet och miljö
Skyddsutrustning:
- Använd nitrilhandskar, skyddsglasögon och andningsskydd vid behov.
- Arbeta i en välventilerad miljö för att minimera exponering.
Avfallshantering:
- Kasta epoxirester och förbrukade verktyg enligt lokala regler för hantering av kemiskt avfall.
Tips för bästa resultat
- Kontrollera temperaturen i arbetsområdet – epoxi fungerar bäst vid 20–23°C.
- Testa alltid på en mindre yta om du är osäker på kompatibiliteten mellan epoxi och yta.
- Följ tillverkarens rekommendationer för härdcykler för att uppnå bästa möjliga mekaniska egenskaper.
Med denna arbetsguide kan du säkerställa ett framgångsrikt projekt med NM Laminering 625!
Teknisk Datatabell – NM Laminering 625
| Parameter | Värde |
|---|---|
| Produkt | NM Laminering 625 |
| Typ | Tvåkomponents epoxisystem |
| Bas | NM Laminering 625 |
| Härdare | NM Härdare 650 M, F, B |
| Blandningsförhållande | 100:35 (vikt) / 100:42,5 (volym) |
| Densitet (Bas) | 1160 kg/m³ |
| Densitet (Härdare) | 955 kg/m³ |
| Blandningsdensitet | 1099 kg/m³ |
| Viskositet (Bas) | 1,5–1,7 Pa·s |
| Viskositet (Härdare) | 40–50 mPa·s |
| Blandningsviskositet | 600–700 mPa·s (vid 25°C) |
| Potlife (brukstid) | 110–130 min (vid 25°C, 100 ml) |
| Geltid (Hot Plate) | 140–180 min (vid 25°C) |
| Härdning vid rumstemp. | 12–24 timmar (20–23°C) |
| Efterhärdning | 50°C i 16 timmar eller 100°C i 4 timmar |
| Tg (glasövergångstemp.) | 85–100°C (beroende på härdcykel) |
| Draghållfasthet | 53–79 MPa (beroende på härdning) |
| Böjhållfasthet | 72–137 MPa (beroende på härdning) |
| Förlängning till brott | 1,8–7,5% (beroende på härdning) |
| E-modul (Böj) | 2,7–4,3 GPa |
| Vattenabsorption | 0,3–0,75% (beroende på exponering) |
| Färdig produkt | Klar vätska, färg <2 Gardner (Bas) |
| Användningstemperatur | Minst 10°C |
| Förpackningar | 1,35 kg / 6,75 kg / 27 kg |
| Rengöring av verktyg | Aceton |
Fördelar
- Hög Tg för förbättrad hållfasthet och stabilitet.
- Låg lukt tack vare mycket lågt ångtryck.
- Flexibla härdcykler för anpassning till projektets krav.
- Kompatibel med glasfiber och andra förstärkningar.
Med NM Laminering 625 kan du uppnå professionella resultat för både laminering och injicering i en rad avancerade applikationer.