NM Lamineringsepoxi 635
NM Lamineringsepoxi 635 är en lågviskös, lösningsmedelsfri tvåkomponents epoxi för laminering genom injicering eller handuppläggning. Produkten har hög TG, långa arbetstider och ger hållbara konstruktioner med utmärkt hållfasthet och kemikalieresistens. Perfekt för båtbyggeri, industri och hobby, exempelvis möbeltillverkning och reparationer. Epoxin är transparent, användarvänlig och kan härdas både vid rumstemperatur och förhöjd temperatur, vilket gör den idealisk för både små och stora projekt.
Läs merRekommenderade tillbehör till denna produkt
NM Filler 51103,69 kr
Glasfiberväv 165g203,44 kr
Glasfiberväv 280g279,56 kr
Lackpensel Guldtopp57,21 kr![Miniroller Industri]()
Miniroller Industri21,80 kr![Blandningskopp]()
Blandningskopp6,50 kr![Aluminiumroller Paddle]()
Aluminiumroller Paddle69,56 kr![Nitrilhandske]()
Nitrilhandske35,00 kr
Lamineringsepoxi NM 635 – Ett mångsidigt och kraftfullt lamineringsepoxisystem
NM Lamineringsepoxi 635 är en lågviskös, lösningsmedelsfri tvåkomponents epoxiplast framtagen för laminering genom injicering eller handuppläggning. Denna epoxi används inom industri, båtbyggeri och avancerade hobbyprojekt för tillverkning och reparation av plastkonstruktioner. Med hög TG (glasövergångstemperatur) och exceptionella hållfasthetsvärden erbjuder NM Laminering 635 en hållbar lösning för krävande applikationer.
Med sin långa potlife (brukstid) och transparens är detta system användarvänligt och idealiskt för både små och stora projekt, vilket gör det till ett förstahandsval för professionella och hantverkare.
Härdare: Systemet kan användas med två olika härdare. Välj härdare 650B för en potlife på ca 200 minuter. Härdare 650M ger en potlife på ca 95 minuter.
Användningsområde
Lamineringsepoxi är en grundpelare inom tillverkning och reparation av högpresterande laminat. NM Lamineringsepoxi 635 används ofta tillsammans med glas-, kol-, aramid- och polyesterfiber för att skapa robusta och hållbara konstruktioner.
Typiska användningsområden:
- Industri: Tillverkning av bilkarosser, flygplansdetaljer och andra högbelastade komponenter.
- Marin: Byggnation och reparation av båtskrov och däck.
- Snickeri och hantverk: Möbeltillverkning, skivor och dekorativa projekt.
- Cisterner och tankar: Invändig beläggning av betong och stål för ökat skydd.
- Hobby: Anpassade projekt som river tables och skulpturer.
Exempel på användningsområden i punktform:
- Bilindustrin: Karosser och interiördelar.
- Båtbyggeri: Skrov och överbyggnader.
- Industrigolv: Beläggningar på betong och stål.
- Möbelproduktion: Bord, hyllor och skulpturala detaljer.
- Skyddslaminat: För cisterner och tankar.
Fördelar och egenskaper
- Lågviskös epoxi: Lätt att arbeta med för både injicering och handuppläggning.
- Transparent och lösningsmedelsfri: Ger ett rent och hållbart resultat utan lukt.
- Hög TG och hållfasthet: Skapar starka och stabila laminat för högpresterande applikationer.
- Lång potlife (brukstid): Upp till 3 timmar vid standardhärdare, vilket möjliggör arbete på stora ytor utan stress.
- Flexibel härdning: Kan härdas både vid rumstemperatur och i förhöjd temperatur.
- Användarvänlig: Lämplig för både professionella och hobbyanvändare.
- Kemikalieresistent: Tål tuffa miljöer och exponering för kemikalier.
NM Lamineringsepoxi 635 är ett högpresterande och mångsidigt epoxisystem för tillverkning och reparation av avancerade laminat. Med dess låga viskositet, långa potlife och hög hållfasthet är det idealiskt för både industriella och kreativa projekt. Produkten levererar starka och beständiga konstruktioner och är perfekt för bil-, båt- och tillverkningsindustrin samt för avancerade hobbyprojekt.
Guide för användning av NM Lamineringsepoxi 635
1. Förberedelse av ytan
- Se till att ytan som ska lamineras är ren och fri från fett, olja, damm och andra föroreningar.
- Om du arbetar på betong eller porösa underlag, kan det krävas en primer för bättre vidhäftning.
- Applicera släppmedel (t.ex. Marbocote 220) på formar eller ytor där laminatet inte ska fästa. Testa alltid släppmedlet på en liten yta först.
2. Blandning av komponenter
- Mät upp komponent A (bas) och komponent B (härdare) enligt blandningsförhållandet:
- 100 delar bas till 35 delar härdare (viktdelar)
- Eller 100 delar bas till 42,5 delar härdare (volymdelar).
- Använd en noggrann våg och häll upp komponenterna i ett rent kärl.
- Blanda noggrant med en långsamtgående borrvisp i 2–3 minuter.
- Häll över blandningen i ett nytt rent kärl och blanda ytterligare för att undvika omblandade rester.
3. Applicering
- Handuppläggning: Applicera epoxin med roller eller naturborstpensel för jämn täckning.
- Injicering: Använd vakuum för att undvika gasbildning och fylla små utrymmen effektivt.
- Se till att glas-, kol- eller aramidfiber är helt impregnerade med epoxi för optimal hållfasthet.
4. Härdning
- Rumstemperatur: Låt epoxin härda vid 20–23°C i 12–24 timmar.
- Efterhärdning (om önskas):
- Öka temperaturen långsamt (0,1–0,3°C per minut) till önskad nivå.
- Exempel: Efter 1 dag vid 23°C kan du härda vid 50°C i 16 timmar eller 100°C i 4 timmar.
- Anpassa härdningscykeln efter laminatets tjocklek och krav.
5. Efterarbete
- Laminering eller spackling bör ske medan ytan fortfarande är tejpklibbig.
- Om ytan är torr, slipa med sandpapper för att säkerställa bra vidhäftning till nästa skikt.
6. Potlife (brukstid)
- NM Laminering 635 har en lång brukstid:
- Med Härdare 650 M: Upp till 200 minuter vid 20°C.
- Med Härdare 650 B: Ca 95 minuter vid 20°C.
7. Säkerhetsanvisningar
- Använd skyddsutrustning:
- Skyddsglasögon för ögonskydd.
- Nitrilhandskar för att undvika hudkontakt.
- En skyddsoverall för att minimera exponering.
- Arbeta i ett välventilerat utrymme även om epoxin har ett lågt ångtryck.
8. Verktyg och rengöring
- Rengör verktyg och utrustning med aceton innan epoxin härdar.
9. Tips för bästa resultat
- Kontrollera alltid väderförhållandena; undvik hög luftfuktighet och stora temperaturvariationer under härdningsprocessen.
- Använd filmbildande släppmedel för enklare borttagning från formar.
Denna process säkerställer ett starkt och hållbart laminat med optimal prestanda och lång livslängd.
Teknisk Datatabell för NM Lamineringsepoxi 635
| Parameter | Specifikation (Härdare 650 M) | Specifikation (Härdare 650 B) |
|---|---|---|
| Produktnamn | NM Lamineringsepoxi 635 | NM Lamineringsepoxi 635 |
| Typ | Tvåkomponent lösningsmedelsfri epoxiplast | Tvåkomponent lösningsmedelsfri epoxiplast |
| Färg | Transparent | Transparent |
| Satsstorlek 1,35kg | 1 kg bas + 0,35 kg härdare | 1 kg bas + 0,35 kg härdare |
| Satsstorlek 6,75kg | 5 kg bas + 1,75 kg härdare | 5 kg bas + 1,75 kg härdare |
| Användning | Laminering genom injicering eller handuppläggning | Laminering genom injicering eller handuppläggning |
| Blandningsförhållande (Bas: Härdare) | 100:35 (viktdelar) 100:42,5 (volymdelar) | 100:35 (viktdelar) 100:42,5 (volymdelar) |
| Densitet (vid 20°C) | 1099 kg/m³ | 1099 kg/m³ |
| Viskositet, Bas | 1,5–1,7 Pa·s | 1,5–1,7 Pa·s |
| Viskositet, Härdare | 40–50 mPa·s | 40–50 mPa·s |
| Potlife (brukstid) | Ca 200 minuter vid 20°C | Ca 95 minuter vid 20°C |
| Härdning | 16–24 timmar vid 20–23°C Efterhärdning vid 50°C i 16 timmar eller 100°C i 4 timmar | 16–24 timmar vid 20–23°C Efterhärdning vid 50°C i 16 timmar eller 100°C i 4 timmar |
| Sluthärdningstemperatur | 80–100°C | 80–100°C |
| Draghållfasthet (härdat laminat) | 75–78 MPa | 76–79 MPa |
| Böjhållfasthet (härdat laminat) | 133–135 MPa | 124–137 MPa |
| E-modul Böj (härdat laminat) | 3,0–3,1 GPa | 2,7–2,9 GPa |
| Vattenabsorption (härdat laminat) | <0,5% | <0,5% |
| Temperaturbeständighet (TG) | Upp till 100°C vid efterhärdning | Upp till 100°C vid efterhärdning |
Ytterligare Information
- Applicering: Epoxin appliceras med roller eller pensel, beroende på projektets krav.
- Släppmedel: Filmbaserade släppmedel som Marbocote 220 rekommenderas. Vaxbaserade släppmedel bör testas innan användning.
- Efterarbete: Vid handuppläggning bör vidarebehandling som laminering eller spackling ske medan ytan fortfarande är tejpklibbig. Vid torr yta krävs slipning för optimal vidhäftning.
- Rengöring: Verktyg ska rengöras med aceton innan epoxin härdar.
Denna tabell sammanfattar alla relevanta tekniska detaljer för NM Lamineringsepoxi 635, inklusive skillnader mellan Härdare 650 M och 650 B, för att hjälpa användaren välja rätt system för sitt projekt.